पाउडर रोधक एजेंट कोयला खदानों में आग बुझाने और रोकने के लिए विशेष रूप से तैयार किया गया सफ़ेद पाउडर दवा है, जो ऑक्सीजन से अलग करके परत बनाने, ऊष्मा अवशोषण और तापमान कम करने, तथा रासायनिक रूप से निष्क्रिय बनाने की त्रिविध प्रक्रिया के माध्यम से कोयले के ऑक्सीकरण और स्वत: ज्वलन को रोकता है। यह MT/T 700-2019 मानक के अनुरूप है, कम मात्रा में उपयोग किया जाता है और उच्च दक्षता प्रदान करता है।

पाउडर रोधक

उत्पाद का विवरण

पाउडर रोधक एक सफेद पाउडर रूपी रासायनिक एजेंट है, जो खान में आग लगने से बचाव के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह खान की सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया की रक्षा के लिए मुख्य रोधक सामग्री है। इसे कोयले की सतह पर छिड़का या दबाकर डाला जाता है, जिससे ऑक्सीजन से अलग करने वाली रोधक परत बनती है और कोयले की ऑक्सीकरण से उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करती है। यह कई स्तरों पर कोयले के ऑक्सीकरण और स्वतः ज्वलन को प्रभावी रूप से रोकता है। यह खान के भीतर और बाहर कोयले के भंडारण और परिवहन के सभी परिदृश्यों में आग रोकने की जरूरतों को पूरा करता है और खान के सुरक्षित उत्पादन के पर्यावरणीय और नियमानुसार आवश्यकताओं को पूरा करता है।

तकनीकी सिद्धांत

पाउडर रोधक का कार्य तीन मुख्य स्तरों में विभाजित है: पहला, ऑक्सीजन से अलग करने वाली परत बनाना। पाउडर रोधक पानी में घुलने के बाद कोयले की छिद्रों और दरारों में छिड़का या दबाकर डाला जाता है, जिससे यह कोयले की परतों और छोटी-छोटी दरारों में अच्छी तरह से प्रवेश करता है। अपनी तेज़ जलने वाली क्षमता के कारण यह कोयले की सतह पर एक स्थिर ऑक्सीकरण-रोधी तरल परत बनाता है, जो कोयले और ऑक्सीजन के संपर्क को सीधे रोकता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया की आवश्यक शर्तों को मूल स्रोत से ही तोड़ देता है। दूसरा, गर्मी को अवशोषित करके तापमान कम करना। रोधक घोल के वाष्पीकरण के दौरान कोयले के ऑक्सीकरण से उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे कोयले की गर्मी जमा नहीं हो पाती और स्वतः ज्वलन के तापमान तक पहुंचना मुश्किल हो जाता है। साथ ही, इसके अकार्बनिक लवण घटक जल-अनुरक्ति की शक्ति रखते हैं, इसलिए कोयले में छिड़काव या डालने के बाद लंबे समय तक नमी बनी रहती है, जिससे कोयले के स्वतः ज्वलन की संभावना और भी कम हो जाती है। अंत में, रासायनिक अक्रियता। रोधक अणु कोयले के अणुओं के साथ जुड़कर एक अपेक्षाकृत स्थिर यौगिक बनाते हैं, जिससे कोयले और ऑक्सीजन के बीच प्रतिक्रिया के मुक्त मूलकों की संख्या कम हो जाती है, जिससे कम तापमान पर ऑक्सीकरण की प्रक्रिया लंबी हो जाती है और कोयले की रासायनिक अक्रियता बढ़ जाती है, जिससे ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को अणु स्तर पर रोका जाता है।

चिप्स या गोलियों वाले उत्पादों की तुलना में, पाउडर रोधक का विशाल विशिष्ट क्षेत्रफल और तेज़ घुलने की गति होती है, जिससे खान में घोल तैयार करने की प्रक्रिया में घुलना अधिक पूर्ण और वितरण अधिक समान होता है। यह विशेष रूप से पीली मिट्टी के घोल के साथ मिलाकर डालने या ड्रिलिंग के द्वारा दबाकर डालने जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जिससे कार्य की दक्षता और रोधक प्रभाव की समानता बढ़ाई जा सकती है।

प्रदर्शन के मापदंड

1. उत्पाद का रूप: सफेद पाउडर, जो गैर-विषैला, गैर-गंधयुक्त और गैर-प्रदूषणकारी है; उपकरणों पर कम जंग लगाता है और खान के सुरक्षित उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
2. रोधक दक्षता: MT/T 700-2019 “खान में आग रोकने के लिए रोधक एजेंटों के सामान्य तकनीकी शर्तों” के मानक का अनुपालन करता है; ब्राउन कोयले और स्मोकी कोयले के लिए रोधक दक्षता 40% से कम नहीं है; जबकि जटिल दीर्घकालिक रोधक घोल की पूरी प्रक्रिया में औसत रोधक दक्षता 52.78% तक पहुंच जाती है, और रोधक कोयले के नमूने में CO के उत्पादन का निर्धारित तापमान मूल कोयले की तुलना में 10°C तक बढ़ जाता है।
3. उपयोग की एकाग्रता: इसे 15% से 35% तक की एकाग्रता वाले घोल में उपयोग करना चाहिए; पानी के 40 से 100 गुना तक मिलाकर अच्छा रोधक प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
4. छिड़काव की अवधि: खान के कार्यक्षेत्र में हर 3 से 5 दिनों में एक बार छिड़काव करना चाहिए, जबकि कोयले के ढेर पर हर 7 से 10 दिनों में एक बार छिड़काव करना चाहिए।
5. उपयोग की सीमा: उच्च गंधक वाले कोयले को छोड़कर, खान के भीतर के कोयले की परतों और बाहर के खानों में उत्पादित कोयले के आग रोकने के कार्यों के लिए उपयुक्त है।

मुख्य फायदे

1. उच्च रोधक दक्षता और प्रभावी आग रोकने का प्रभाव: पाउडर रोधक कोयले की परतों और छोटी-छोटी दरारों में अच्छी तरह से प्रवेश करता है, कोयले की सतह पर एक स्थिर ऑक्सीकरण-रोधी तरल परत बनाता है, जो कोयले के कणों को पूरी तरह से घेर लेता है और ऑक्सीजन से अलग करता है। पूरी प्रक्रिया में औसत रोधक दक्षता 52% से अधिक हो जाती है, और रोधक कोयले के नमूने में CO के उत्पादन का निर्धारित तापमान मूल कोयले की तुलना में 10°C तक बढ़ जाता है; इसमें से मैग्नीशियम क्लोराइड रोधक की औसत दक्षता गैस कोयले के लिए 63.6% तक पहुंच जाती है, जबकि कैल्शियम क्लोराइड की औसत दक्षता लंबी स्मोकी कोयले के लिए 47.6% तक पहुंच जाती है, जिससे विभिन्न कोयले की प्रजातियों के लिए उत्तम रोधक प्रभाव प्राप्त होता है।
2. पाउडर रूप के विशेष फायदे: पाउडर उत्पाद का विशाल विशिष्ट क्षेत्रफल और तेज़ घुलने की गति होती है, जिससे खान में घोल तैयार करने की प्रक्रिया में घुलना अधिक पूर्ण और वितरण अधिक समान होता है, जिससे घोल तैयार करने की दक्षता और रोधक प्रभाव की समानता बढ़ाई जा सकती है। साथ ही, यह सफेद पाउडर रूप में है, जो गैर-विषैला, गैर-गंधयुक्त और गैर-प्रदूषणकारी है; उपकरणों पर कम जंग लगाता है और खान के सुरक्षित उत्पादन के पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करता है।
3. कम खर्च और अच्छा प्रभाव: पाउडर रोधक को पानी के 40 से 100 गुना तक मिलाकर उपयोग करने से अच्छा रोधक प्रभाव प्राप्त होता है; पिछले कोलॉइड रोधक सामग्री की तुलना में इसकी खपत बहुत कम होती है, खान में आग बुझाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा 10 गुना से अधिक कम हो जाती है, जिससे खान के कर्मचारियों की श्रमिक तनाव और सामग्री तथा परिवहन लागत दोनों कम हो जाती है।
4. ठोस तकनीकी योग्यता: उत्पाद निर्माता वेफ़ांग जियांगचांग केमिकल्स 9 जनवरी 2015 को स्थापित हुआ था, जो कई वर्षों से रसायन उद्योग में गहराई से कार्य कर रहा है। इसका पंजीकृत पूंजी 16.5 मिलियन युआन है, इसका क्षेत्रफल 8,000 वर्ग मीटर से अधिक है, इसमें 120 से अधिक कर्मचारी कार्यरत हैं, और इसके पास पर्याप्त स्टॉक है, जिससे उत्पाद की निरंतर और स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित की जा सकती है। कंपनी के पास ब्लॉकेज रोकने वाली ग्रैनुलेटर मशीन, साफ़ करने में आसान ड्रायर जैसे कई उपयोगी नए पेटेंट हैं, और यह राष्ट्रीय स्तर के वैज्ञानिक और तकनीकी छोटे और मध्यम उद्यम के रूप में मान्यता प्राप्त है (2025), जिससे उत्पाद की गुणवत्ता विश्वसनीय और तकनीकी ताकत की गारंटी है।

मुख्य कार्य

1. ऑक्सीजन से अलग करने वाला रोधक कार्य: पाउडर रोधक कोयले की सतह पर एक स्थिर जलीय परत और ऑक्सीकरण-रोधी सुरक्षा परत बनाता है, जो कोयले और ऑक्सीजन के संपर्क को सीधे रोकता है और कोयले के ऑक्सीकरण से स्वतः ज्वलन की प्रक्रिया को मूल स्रोत से ही रोकता है।
2. गर्मी को अवशोषित करके तापमान कम करने का कार्य: रोधक घोल के वाष्पीकरण के दौरान कोयले के ऑक्सीकरण से उत्पन्न गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे कोयले की गर्मी जमा नहीं हो पाती और कोयले को स्वतः ज्वलन के तापमान तक पहुंचने से रोकता है, जिससे स्वतः ज्वलन की गर्मी के संचय की प्रक्रिया को रोका जाता है।
3. रासायनिक अक्रियता का कार्य: रोधक अणु कोयले के अणुओं के साथ जुड़कर एक अपेक्षाकृत स्थिर यौगिक बनाते हैं, जिससे कोयले की रासायनिक अक्रियता कम तापमान पर बढ़ जाती है, कोयले और ऑक्सीजन के बीच प्रतिक्रिया के मुक्त मूलकों की संख्या कम हो जाती है, जिससे कम तापमान पर ऑक्सीकरण की प्रक्रिया लंबी हो जाती है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को अणु स्तर पर रोका जाता है।
4. दरारों को भरने का कार्य: पाउडर रोधक कोयले के खंभों के भीतर की दरारों को भरने में सक्षम है, जिससे कोयले की जल भंडारण क्षमता बढ़ जाती है, रोधक प्रभाव की अवधि लंबी हो जाती है और आग रोकने की दीर्घकालिक प्रभावशीलता बढ़ जाती है।

मुख्य मूल्य

1. डेटा से समर्थित सुरक्षा और दक्षता का मूल्य: उत्पाद MT/T 700-2019 मानक के अनुसार रोधक दक्षता 40% से कम नहीं है; जबकि जटिल दीर्घकालिक रोधक घोल की पूरी प्रक्रिया में औसत रोधक दक्षता 52.78% तक पहुंच जाती है, और रोधक कोयले के नमूने में CO के उत्पादन का निर्धारित तापमान मूल कोयले की तुलना में 10°C तक बढ़ जाता है; जिंक-मैग्नीशियम-एल्यूमिनियम वाटर-स्लाइड रोधक पाउडर जटिल रोधक के लिए गर्मी उत्पन्न करने वाले शिखर के तापमान को 135°C से बढ़ाकर 560°C तक पहुंचा देता है, जिससे शिखर का क्षेत्रफल काफी कम हो जाता है, और कई स्तरों पर गर्मी को अवशोषित करके कोयले के ऑक्सीकरण को रोकता है, जिससे आग रोकने के प्रभाव का स्पष्ट डेटा समर्थन है।
2. योग्यता और प्राधिकरण से समर्थित गुणवत्ता का मूल्य: उत्पाद MT/T 700-2019 “खान में आग रोकने के लिए रोधक एजेंटों के सामान्य तकनीकी शर्तों” के उद्योग मानक का अनुपालन करता है, जिसे राष्ट्रीय खान सुरक्षा निरीक्षण ब्यूरो द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कोयले उद्योग के खान सुरक्षा मानकीकरण तकनीकी समिति के अंतर्गत आता है, जिससे अनुपालन की प्राधिकरण समर्थन गारंटी है। उत्पाद निर्माता वेफ़ांग जियांगचांग केमिकल्स राष्ट्रीय स्तर के वैज्ञानिक और तकनीकी छोटे और मध्यम उद्यम के रूप में मान्यता प्राप्त है, इसके पास कई उपयोगी नए पेटेंट और सॉफ्टवेयर कॉपीराइट हैं, जिससे उत्पाद की तकनीकी ताकत और उत्पाद की बैच स्थिरता और निरंतर आपूर्ति की गारंटी है।
3. तथ्यों से समर्थित लागत और आपूर्ति का मूल्य: पाउडर रोधक को पानी के 40 से 100 गुना तक मिलाकर उपयोग करने से अच्छा रोधक प्रभाव प्राप्त होता है; खान में आग बुझाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा 10 गुना से अधिक कम हो जाती है, जिससे खान के आग बुझाने की सामग्री लागत और मानव संसाधन लागत दोनों कम हो जाती है; कंपनी वेफ़ांग बिनहाई आर्थिक और तकनीकी विकास क्षेत्र में स्थित है, जहाँ नमकीन प्राकृतिक संसाधनों की अधिकता और परिवहन की सुविधा है, जिससे कच्चे माल की खरीद और लॉजिस्टिक्स डिस्पैच के लिए अनुकूल लाभ है, जिससे उत्पाद की समय पर आपूर्ति सुनिश्चित की जा सकती है।

लक्षित ग्राहक समूह

1. खान उत्पादन कंपनियाँ: खान के भीतर के आग बुझाने के प्रबंधन विभाग, जो खान के खंभों के भीतर, ऊपरी और निचले कोनों, तिरछे खंभों के पीछे तैरते कोयले, खंभों के बीच टूटे हुए कोयले, कटिंग आंखों और बंद होने वाले लाइनों जैसे क्षेत्रों में पाउडर रोधक छिड़काव कार्य करने की आवश्यकता रखते हैं।
2. खान सुरक्षा तकनीकी सेवा प्रदाता: खान के लिए आग बुझाने के तकनीकी योजना डिज़ाइन, पाउडर रोधक छिड़काव कार्य और आग बुझाने की प्रणाली के रखरखाव की सेवा प्रदान करने वाली कंपनियाँ।
3. खान उपकरण सहायक कंपनियाँ: खान के लिए रोधक वाष्पीकरण आग रोकने की प्रणाली, बंडल निगरानी प्रणाली जैसे उपकरणों के एकीकृत आपूर्तिकर्ता।
4. खुले खान और कोयले के भंडारण और परिवहन कंपनियाँ: बाहर के खानों में उत्पादित कोयले और कोयले के ढेरों के आग रोकने के प्रबंधन के लिए पाउडर रोधक का नियमित आग रोकने के उपयोग की आवश्यकता रखते हैं।

अनुप्रयोग स्थितियाँ

1. खंभों के भीतर बचे हुए कोयले के स्वतः ज्वलन की रोकथाम: खान के खंभों के भीतर बचे हुए कोयले के स्वतः ज्वलन की उच्च घटना वाले क्षेत्रों में, खंभों के भीतर छिड़काव या ड्रिलिंग के द्वारा पाउडर रोधक घोल को दबाकर डालने से बचे हुए कोयले के ऑक्सीकरण से स्वतः ज्वलन को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है। असली स्थिति में रोधक के बाद बचे हुए कोयले को खंभों के भीतर डालने के बाद, बंडल निगरानी प्रणाली के जरिए CO की एकाग्रता में भारी कमी देखी जा सकती है, जिससे आग रोकने का प्रभाव उल्लेखनीय है।
2. ऊपरी और निचले कोनों और तिरछे खंभों के पीछे तैरते कोयले के छिड़काव: इन विशेष क्षेत्रों में स्वतः ज्वलन का खतरा सबसे अधिक होता है, जिससे इन क्षेत्रों में मानव या मशीनी छिड़काव के द्वारा पाउडर रोधक घोल को छिड़कने से तैरते कोयले के ऑक्सीकरण को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है, जिससे स्वतः ज्वलन के खतरे को कम किया जा सकता है।
3. खंभों के बीच टूटे हुए कोयले और कटिंग आंखों के आसपास के क्षेत्रों के रोधक: खंभों के बीच टूटे हुए कोयले और कटिंग आंखों के क्षेत्रों में कोयले की दरारें विकसित होती हैं, जिससे ऑक्सीकरण से स्वतः ज्वलन की घटना अधिक होती है, जिससे इन क्षेत्रों में नियमित रूप से पाउडर रोधक दबाकर डालने या छिड़काव के द्वारा रोधक प्रभाव की रोकथाम की आवश्यकता होती है, जिससे दरारों को भरने और रोधक परत बनाने का कार्य किया जा सकता है।
4. बंद होने वाले लाइनों के कोयले के सतह का उपचार: जब खान के कार्यक्षेत्र में बंद होने वाले लाइनों के कोयले की सतह लंबे समय तक खुली रहती है, तो पाउडर रोधक छिड़काव के द्वारा ऑक्सीजन से अलग करने वाली सुरक्षा परत बनाई जा सकती है, जिससे लंबे समय तक खुली रहने से होने वाले ऑक्सीकरण से स्वतः ज्वलन को रोका जा सकता है।
5. बाहर के कोयले के ढेरों के आग रोकने: जमीन पर रखे गए कोयले के ढेरों और कोयले के परिवहन के अंतर्गत खुले ढेरों के क्षेत्रों में गर्मी के उच्च स्तर या लंबे समय तक ढेरों के रखे जाने की स्थिति में स्वतः ज्वलन का खतरा होता है, जिससे पाउडर रोधक घोल को छिड़कने से रोकथाम की आवश्यकता होती है, जिससे ढेरों की सतह पर उच्च एकाग्रता के साथ ढेरों के भीतर कम एकाग्रता के साथ डालने का उपयोग किया जा सकता है।

मुख्य समस्याओं का समाधान

1. कोयले के स्वतः ज्वलन का खतरा खान के सुरक्षित उत्पादन के लिए: कोयले का स्वतः ज्वलन खान के लिए एक बड़ी आपदा है, जो खान के कर्मचारियों की जान को खतरे में डालता है, संसाधनों को नुकसान पहुंचाता है और उपकरणों को क्षति पहुंचाता है। पाउडर रोधक ऑक्सीजन से अलग करने वाली परत बनाने, गर्मी को अवशोषित करने और रासायनिक अक्रियता के तीन मेकानिज्म के जरिए कोयले के स्वतः ज्वलन की प्रक्रिया को प्रभावी रूप से रोकता है, कोयले के कम तापमान पर ऑक्सीकरण की गति को कम करता है, कोयले की प्राकृतिक ज्वलन की अवधि को लंबा करता है और ज्वलन के खतरे को मूल स्रोत से ही कम करता है।
2. पारंपरिक आग रोकने के उपायों का प्रभाव अस्थायी होता है: एकल नाइट्रोजन डालने या लीक रोकने के उपायों का प्रभाव अक्सर सीमित होता है और उनकी अवधि छोटी होती है, जिससे खान के खनन चक्र के दीर्घकालिक आग रोकने की आवश्यकता को पूरा नहीं किया जा सकता है। पाउडर रोधक छिड़काव के बाद कोयले की सतह पर लंबे समय तक नमी और ऑक्सीजन से अलग करने का प्रभाव बना रहता है, जबकि जटिल दीर्घकालिक रोधक घोल की पूरी प्रक्रिया में औसत रोधक दक्षता 52.78% तक पहुंच जाती है, जिससे रोधक प्रभाव लंबे समय तक स्थिर रहता है।
3. रोधक की बड़ी मात्रा और परिवहन लागत: पारंपरिक रोधक सामग्री की बड़ी मात्रा और खान में उसके परिवहन के भारी बोझ और कर्मचारियों की श्रमिक तनाव के कारण इसकी खपत बहुत अधिक होती है। पाउडर रोधक को पानी के 40 से 100 गुना तक मिलाकर उपयोग करने से खान में आग बुझाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा 10 गुना से अधिक कम हो जाती है, जिससे खान के कर्मचारियों की श्रमिक तनाव और परिवहन लागत दोनों कम हो जाती है।
4. रोधक के चयन में मानकों का अभाव: MT/T 700-2019 मानक रोधक दक्षता, रोधक जीवनकाल जैसे मापदंडों को स्पष्ट रूप से निर्धारित करता है, जिससे ग्राहकों को चयन के लिए स्पष्ट आधार प्रदान किया जाता है; साथ ही, मैग्नीशियम क्लोराइड, कैल्शियम क्लोराइड जैसे क्लोराइड यौगिकों की ब्राउन कोयले, लंबी ज्वलन कोयले और गैस कोयले के लिए अच्छी रोधक दक्षता होती है, जिससे कोयले की प्रजातियों के अनुसार उपयुक्त उत्पाद का चयन किया जा सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

Q1: पाउडर रोधक किन कोयले की प्रजातियों के लिए उपयुक्त है?
A: उत्पाद MT/T 700-2019 मानक का अनुपालन करता है, जिससे यह उच्च गंधक वाले कोयले को छोड़कर ब्राउन कोयले, स्मोकी कोयले, लंबी ज्वलन कोयले, गैस कोयले जैसे अधिकांश कोयले की प्रजातियों के लिए उपयुक्त है; इसमें से मैग्नीशियम क्लोराइड रोधक की गैस कोयले के लिए उत्तम प्रभाव है, जबकि कैल्शियम क्लोराइड की लंबी स्मोकी कोयले के लिए रोधक दक्षता उल्लेखनीय है।
Q2: पाउडर रोधक का उपयोग की अवधि कितनी है?
A: खान के कार्यक्षेत्र में हर 3 से 5 दिनों में एक बार छिड़काव करना चाहिए, जबकि बाहर के कोयले के ढेर पर हर 7 से 10 दिनों में एक बार छिड़काव करना चाहिए; यदि उच्च तापमान वाले क्षेत्रों के लिए दबाकर डालने का तरीका अपनाया जाता है, तो निगरानी डेटा के अनुसार उपयोग की आवश्यकता को समायोजित किया जा सकता है।
Q3: पाउडर रोधक की पारंपरिक रोधक सामग्री की तुलना में क्या फायदे हैं?
A: पाउडर रोधक का विशाल विशिष्ट क्षेत्रफल और तेज़ घुलने की गति होती है, जिससे घोल तैयार करने की प्रक्रिया में घुलना अधिक पूर्ण और वितरण अधिक समान होता है; पानी के 40 से 100 गुना तक मिलाकर उपयोग करने से इसकी खपत अक्सर पारंपरिक कोलॉइड सामग्री की 1/10 तक पहुंच जाती है, जिससे खान में आग बुझाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा 10 गुना से अधिक कम हो जाती है, जिससे खान के कर्मचारियों की श्रमिक तनाव और परिवहन लागत दोनों कम हो जाती है; साथ ही, यह तीन मेकानिज्म के जरिए आग रोकने का प्रभाव लंबे समय तक स्थिर रहता है।
Q4: क्या उत्पाद खान के सुरक्षित उत्पादन के मानकों का अनुपालन करता है?
A: उत्पाद MT/T 700-2019 “खान में आग रोकने के लिए रोधक एजेंटों के सामान्य तकनीकी शर्तों” के उद्योग मानक का अनुपालन करता है, जिससे यह गैर-विषैला, गैर-गंधयुक्त और गैर-प्रदूषणकारी है; उपकरणों पर कम जंग लगाता है और खान के सुरक्षित उत्पादन के पर्यावरणीय और नियमानुसार आवश्यकताओं को पूरा करता है।